工業(yè)廢氣污染治理技術(shù)

工業(yè)廢氣指企業(yè)廠區(qū)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物的氣體總量。從相關(guān)公布數(shù)據(jù)顯示，我市環(huán)保部門采用新的環(huán)境空氣評價(jià)辦法—環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)，對2011年空氣質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)，其可吸入顆粒物PM10、細(xì)顆粒物、二氧化氮，年均值濃度出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，空氣質(zhì)量******率為74%左右。從新的評價(jià)辦法來看，PM2.5和臭氧是空氣環(huán)境質(zhì)量主要污染物。細(xì)顆粒物主要來自化石燃料的燃燒(如機(jī)動車尾氣、燃煤)、揮發(fā)性物等，部分來自工業(yè)廢氣的排放，而臭氧是二次污染物，主要由氮氧化物和揮發(fā)性物通過一系列復(fù)雜的光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生，主要來自工業(yè)廢氣的排放。

工業(yè)生產(chǎn)活動產(chǎn)生含污染物的廢氣是不可避免，雖然污染治理不能做到污染物的零排放，但可將污染物的排放量和濃度控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，即達(dá)標(biāo)排放。隨著人們及相關(guān)部門對環(huán)境污染的關(guān)注與重視，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也隨之發(fā)展起來，廢氣的治理技術(shù)越來越成熟，技術(shù)也在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新。

一、揮發(fā)性廢氣治理技術(shù)

揮發(fā)性廢氣是指含苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性化合物的廢氣，一般的家具、汽車、金屬及非金屬構(gòu)件加工、絲印等工序均會產(chǎn)生揮發(fā)性廢氣。廢氣的治理技術(shù)有很多，吸收法、吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附+催化燃燒法、生物法等。目前應(yīng)用較為廣泛的是活性炭吸附法，因其具有設(shè)計(jì)簡單、占地面積少，一次投資費(fèi)用低和運(yùn)行能耗低等***點(diǎn)。活性炭吸附法是應(yīng)用活性炭為吸附劑凈化廢氣的方法，活性炭具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)***征，比表面積很***，600~1600m2/g，具有***異的吸附能力，平均孔徑為15~2，是一種非常******的吸附劑，活性炭吸附工藝流程。

活性炭吸附法有前置漆霧預(yù)處理裝置，主要是由于部分廢氣中含有漆渣顆粒物，漆渣會堵塞活性炭吸附孔或粘附在吸附設(shè)備上，要先采用過濾或洗滌等預(yù)處理措施去除渣。活性炭吸附法適合處理溫度在40℃以下的***風(fēng)量、低濃度的廢氣。、高溫的廢氣有易燃危險(xiǎn)，一般宜采用直接燃燒法或催化燃燒法。從技術(shù)上說，活性炭吸附技術(shù)較為簡單，但難以廢氣連續(xù)達(dá)排標(biāo)放，因?yàn)榛钚蕴课斤柡秃缶褪ノ侥芰Γ舨粚λM(jìn)行脫附或更換，活性炭吸附設(shè)備就如同虛設(shè)，若對活性炭進(jìn)行定期脫附或更換，其費(fèi)用就增加，所以應(yīng)用活性炭吸附法處理廢氣的超標(biāo)排放較多。

二、粉塵廢氣處理技術(shù)

一般研磨、破碎、拋光、打磨和木加工等工序均會產(chǎn)生含塵廢氣，粉塵廢氣的處理技術(shù)較多，根據(jù)處理過程是否用到水可分為：干式、濕式和干式+濕式。濕式除塵器會造成水體二次污染，增加污水處理費(fèi)，不便于粉塵回收利用。在工程應(yīng)用中干式除塵器較常見，如旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脈沖反沖濾芯除塵器、電除塵器等。濕式除塵器一般適用處理于處理高溫、高比阻、易燃、易爆的粉塵廢氣。干式+濕式除塵器有旋風(fēng)+水噴淋組合式除塵器，其除塵是干式除塵，粉塵通過旋風(fēng)除塵去除較***顆粒，二級除塵是濕式除塵，通過水噴淋或水膜除塵去除細(xì)小粉塵，組合式除塵器占地面積小，除塵，可以去除二氧化硫等物質(zhì)，減輕人工撈渣工作量，相對其它組合式除塵器投資金費(fèi)用低，較適用處理爐窯等煙塵廢氣。

除塵器種類較多，在選擇時(shí)要考慮環(huán)保與經(jīng)濟(jì)結(jié)合，即在滿足相關(guān)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，選擇投資較小、運(yùn)行和保養(yǎng)費(fèi)用較低的除塵器。從技術(shù)上說，粉塵的粒徑和粒徑分布是除塵器選擇的重要依據(jù)，一般地說，重力沉降室對50μm以上、慣性除塵器對10~20μm以上，離心式除塵器對10μm以上粉塵的凈化效果比較明顯，10μm以下微粒占有較***比重時(shí)，則應(yīng)選用洗滌、過濾或電除塵器。